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主要用于體現底座和工作平臺的鏈接方式。圖5是圖4中b部的放大結構示意圖。1、機架；2、工作平臺；21、齒條；22、齒輪；23、伺服電機；24、推料氣缸；25、光電傳感器；26、次品收集倉；3、底座；31、稱(chēng)重傳感器；4、注脂機構；41、油管；42、注脂氣缸；5、驅動(dòng)機構；51、升降氣缸；6、安裝架；7、上料機構；71、抓取氣缸；72、抓取件；721、連桿；7211、滑塊；7212、卡箍；7213、v型輔助夾；7214、第三連桿；722、第二連桿；7221、第二滑塊；7222、第二卡箍；7223、第二v型輔助夾；7224、第四連桿；73、導向軌；74、增磨凸紋。具體實(shí)施方式以下結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。參照圖1，本實(shí)施例公開(kāi)的一種便于解耦器上料的注脂機，包括機架1，機架1連接有作為注脂主工位的工作平臺2，工作平臺2上表面滑移連接有用來(lái)放置待注脂工件的底座3。機架1上安裝有注脂機構4和驅動(dòng)機構5，注脂機構4包括用來(lái)灌裝待使用油脂的油管41和推動(dòng)油管41內的油脂下注的注脂氣缸42。注脂時(shí)，通過(guò)注脂氣缸42對油管41的擠壓，易于將油管41內的油脂壓至工件內。驅動(dòng)機構5包括升降氣缸51，通過(guò)升降氣缸51活塞桿的伸縮易于帶動(dòng)注脂機構4沿鉛直方向上下運動(dòng)進(jìn)行注脂。參照圖1和圖2。北京切割機注脂機價(jià)格。吉林電動(dòng)工具注脂機電話(huà)

本實(shí)用新型涉及注脂的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定量注脂機。背景技術(shù)：齒輪軸指支承轉動(dòng)零件并與之一起回轉以傳遞運動(dòng)、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動(dòng)的零件就裝在軸上。為減少齒輪軸部位間的摩擦，提高效率，延長(cháng)齒輪軸的使用壽命，齒輪軸的外側壁開(kāi)設有注油孔，供油脂進(jìn)入內部進(jìn)行潤滑。在實(shí)際使用的過(guò)程中，需要人工手動(dòng)將潤滑油脂通過(guò)注油孔注入齒輪軸，效率較低，且不能定量加注潤滑油脂的量。技術(shù)實(shí)現要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種定量注脂機，能夠定量對齒輪軸進(jìn)行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種定量注脂機，包括儲油桶，所述儲油桶連接有油泵，所述油泵連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管為軟管，所述進(jìn)油管遠離所述油泵的一端連接有管接頭，所述管接頭連接有連接頭，所述連接頭遠離所述管接頭的一端轉動(dòng)連接有連接件，所述連接件遠離所述連接頭的一端固定連接有注脂頭，所述注脂頭包括固定連接的主體與注脂端，所述主體與所述連接件固定連接，所述注脂端安裝于所述主體遠離所述連接件的一側，所述注脂端的外側壁設有外螺紋。江蘇切割機注脂機報價(jià)注脂機的維護保養非常重要，包括定期更換潤滑油脂、清洗管路、檢查泵體等。

連接頭4轉動(dòng)插設于連接腔51，連接頭4的外側壁同軸開(kāi)設有環(huán)形的安裝凹槽43，安裝凹槽43嵌套有軸承44，安裝凹槽43與軸承44位于連接腔51內。連接件5的外側壁同軸固定有環(huán)狀的凸起52，連接頭4的外側壁固定有限位部41，限位部41位于凸起52的外側，限位部41朝向凸起52的內側面開(kāi)設有環(huán)狀的卡接凹槽42，凸起52轉動(dòng)嵌套于卡接凹槽42。連接頭4與連接件5為轉動(dòng)連接，軸承44在連接頭4的外側壁與連接件5的連接腔51內壁之間進(jìn)行轉動(dòng)支撐，降低其運動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。凸起52轉動(dòng)嵌套于卡接凹槽42，凸起52與限位部41配合卡接，限制連接件5與連接頭4之間的軸向運動(dòng)，不易產(chǎn)生連接頭4從連接件5的連接腔51中滑出的情況，更加穩定可靠。參照圖2和圖3，連接件5的外側同軸固定連接有手輪53，手輪53的外側壁設有防滑紋531。操作人員用手與手輪53的外側壁抵觸，通過(guò)轉動(dòng)手輪53使連接件5轉動(dòng)，手輪53給操作人員提供了一個(gè)施力部位，防滑紋531增大了手與手輪53的外側壁之間的摩擦，使操作人員轉動(dòng)手輪53的過(guò)程更加方便省力。參照圖2和圖4，連接件5遠離連接頭4的一端固定連接有注脂頭6，注脂頭6包括同軸固定連接的主體61與注脂端62，主體61與連接件5固定連接。

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過(guò)安裝設備上系統的脈沖信號控制plc式電路板503，需要設置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設置完參數后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通電源及plc總線(xiàn)，當所需潤滑的設備開(kāi)啟工作需要注脂潤滑時(shí)，其自身系統通過(guò)plc總線(xiàn)，將脈沖信號傳遞給plc式電路板503，此時(shí)plc式電路板503給直流電機202供電，直流電機202通過(guò)螺桿接頭206帶動(dòng)螺桿803轉動(dòng)，從而使得活塞802向下移動(dòng)，推動(dòng)油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時(shí)間及每次注脂量均由plc脈沖信號決定；此種控制方式更加靈活，可以根據潤滑設備自身的要求設定不同的潤滑時(shí)間及注脂量。由于此自動(dòng)注脂機-plc式，是外接電源控制，故其plc式電路板5-3四周設置有多個(gè)警示燈，無(wú)需導光板導光，直接在外殼1缺口處就能看到，方便工作人員及時(shí)發(fā)現更換新油杯組件8或者處理故障；平時(shí)正常工作時(shí)，警示燈按照設定的間隔時(shí)間亮綠燈。無(wú)論注脂機處于兩種工作模式中的哪一種，注脂機都會(huì )隨著(zhù)所需潤滑設備自身工作而工作(即通電或者斷電)，通過(guò)副電路板組件6的記憶功能，自動(dòng)記憶上一次設備停止時(shí)的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設備開(kāi)始運行時(shí)。北京打磨機注脂機價(jià)格。

所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體，所述軸承本體側表面下端固定開(kāi)設有軸承滾道。推薦的，所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套，所述注脂套下端固定安裝有注脂頭，且注脂套與注脂頭一一對應設置。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.該輪轂軸承外側注脂機構，通過(guò)將油脂順著(zhù)注脂上型模進(jìn)入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上，既確保的注脂位置，同時(shí)還省去了勻脂環(huán)節，從而**增加工作效率；2.該輪轂軸承外側注脂機構，通過(guò)設置壓力泵與注脂泵，能夠通過(guò)對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細的控制注脂量，減少了油脂的浪費，從而**延長(cháng)使用壽命，增強實(shí)用性。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型立體結構示意圖；圖2為本實(shí)用新型側視結構示意圖；圖3為本實(shí)用新型正視結構示意圖。圖中：1、立柱；2、注脂上型安裝板；3、氣缸安裝板；4、氣缸本體；5、頂桿底座；6、頂桿本體；7、頂桿回轉座；8、電機；9、皮帶輪；10、傳動(dòng)帶；11、托臺；12、定心塊；13、底座本體；14、壓力泵；15、油脂管路；16、注脂上型模；17、軸承本體；18、軸承滾道；19、注脂套；20、注脂頭；21、注脂泵。具體實(shí)施方式下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。注脂機哪里可以看到樣板機？吉林角磨注脂機直供

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所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機固定在電機支架內部，plc式電路板設置在電機支架的頂部，復位條安裝在電機支架外側槽中，并穿出其端面所述軸承設置在電機支架的另一側端部，軸承緊鄰設置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內均穿過(guò)直流電機的轉軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過(guò)plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設置在電控組件的缺口處，共同設置在外殼中，通過(guò)plc式固定蓋上的結構卡住，副電路板中設置有紐扣電池。進(jìn)一步的，油嘴防護蓋外設置有固定支撐，外殼外設置外護罩，所述油杯總成通過(guò)外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。進(jìn)一步的，所述油嘴防護蓋外設置有固定支撐，外殼外設置第二外護罩，所述油杯總成通過(guò)外殼上的內螺紋與油杯上的外螺紋連接。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明自動(dòng)注脂機圓柱形的結構設計，節省了安裝空間，降低了制造和使用成本；本發(fā)明注脂機通過(guò)程序控制，保證精細、及時(shí)的對機器設備加油潤滑。吉林電動(dòng)工具注脂機電話(huà)

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